高創(chuàng)（蘇州）電子有限公司是京東方集團下屬企業(yè)。2017年京東方集團（蘇州高創(chuàng)）啟動舊廠搬遷項目，并于2018年12月啟動新廠SMT制造部門的MES導入項目。

    京東方集團在智能制造項目上有深厚的積累，在其他制造基地也先后實施了多套MES系統(tǒng)、有豐富的應用經驗。在本項目的WMS、MES選型上，京東方BOE（蘇州高創(chuàng)）主要有以下考慮：

 ① 新廠操作員、基層管理人員、中高層管理人員主要從其他基地抽調，需要一套成熟的系統(tǒng)來支撐人員、管理、業(yè)務磨合和按時投產；

② 對系統(tǒng)的成熟度、智能化、實用性要求；

③ 對項目實施交付能力的要求：系統(tǒng)必須早于投產進度上線；

④ 智能生產系統(tǒng)的可參觀性：新廠投產后需要接受華為、惠普等上游廠商的考核，信息化系統(tǒng)是否能夠響應諸如“三化一穩(wěn)”等考核體系的要求。

    星網元智繼承星網銳捷20年電子制造工業(yè)基因，10年智能制造經驗，擁有一批資深電子制造管理業(yè)務的人才團隊，在各方面均滿足項目的實際要求。在本項目中分別中標了新廠“iMES/iWMS項目”以及舊廠“整機段的升級項目”。2019年5月調研確定實施方案，2019年8月，按既定計劃實現了項目上線的目標。

    項目上線后，元智交付團隊協(xié)助客戶順利通過上游廠商稽核，并且以其專業(yè)的顧問能力獲得了用戶的認可。京東方BOE（蘇州高創(chuàng)）項目具有以下突出的應用特征：

一、全方位全流程管理

① 銜接SAP和OIB（西門子貼片機）接口，確保ECN在MES中得到正確的執(zhí)行；

② 建立閉環(huán)的物料管控過程，消除物料錯誤；

③ 通過系統(tǒng)指引潮敏器件分揀作業(yè)及使用，不僅幫助現場擺脫計算器的人工計算，同時實現對開包時長的全程監(jiān)控；

④ 建立標準上料作業(yè)程序，實現人員作業(yè)糾錯；

⑤ 強制驗證自動貼片線各個節(jié)點的機器程序和工作參數，實現設備Recipe管理；

⑥ 建立異常預警體系，實現對生產過程事件的持續(xù)監(jiān)測、異常事件識別、預警觸發(fā)和處理跟蹤。

二、設備工業(yè)互聯(lián)

① 通過系統(tǒng)與印刷機、SPI、貼片機、回流焊、AOI等各類設備的連接，實現基于系統(tǒng)的設備工作參數自檢和停機控制；

② 第一時間掌握設備開動情況和運行狀態(tài)；

③ 第一時間獲取在制品生產情況、物料貼裝拋料信息，為管理人員優(yōu)化制程提供數據支撐。

④ 基于設備深度集成，為現場提供準確的缺料預警提醒，不僅提高線上看線效率，也大大降低因缺料造成的停線風險。

⑤ 可按產品SN追溯設備工藝參數，例如回流焊各溫區(qū)實際溫度。

三、高效物料管控

① 結合工藝合并工單發(fā)料，管控首盤和套料發(fā)料，降低發(fā)料工作量、提高效率；

② 結合系統(tǒng)共用料標識，消除共用料拆Feeder行為，提高換線效率；

③ 通過和SAP系統(tǒng)的深度集成，在共用物料在工單間流轉時，現場不需要對共用物料余料的采集登記，即可實現準確/實時的賬務登記。